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Machine d'impression flexographique à tambour central.jpg

Machines d'impression flexographiques à impression centrale en Chine - Fournisseurs et usine de machines à grande vitesse pour PP, BOPP, PE, PVC, PET

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Matériaux d'impressionNotre technologie d'impression avancée prend en charge une variété de matériaux, notamment le PP, le BOPP, le PE, le PVC, le PET, le non-tissé et le papier, ce qui fait de nous un choix polyvalent parmi les fournisseurs chinois.

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Vitesse d'impression de la machineCapable d'atteindre une vitesse impressionnante de 180 mètres par minute, notre usine assure une production efficace pour répondre à vos exigences d'impression les plus strictes.

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Système d'impression centralAu cœur de nos équipements d'impression se trouve le tambour d'impression central, véritable pièce maîtresse. Sa conception innovante positionne tous les groupes d'impression autour de ce tambour, permettant une surimpression multicolore précise. Le système de contrôle de la tension améliore considérablement la précision et la stabilité d'impression, confortant ainsi notre position de leader parmi les fournisseurs chinois.

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    Contactez-nous
    Détails du produit

    Configuration
    ★ L'ensemble de la machine est de type combiné et peut être agrandi ou réduit selon les besoins de l'utilisateur.
    Vitesse d'impression de la machine : 180 mètres par minute
    Matériaux d'impression
    PP BOPP SUR PVC ANIMAL DE COMPAGNIE NON TISSÉ PAPIER
    Principales caractéristiques techniques
    ◔
    Tambour d'impression central

    Composant essentiel — toutes les unités d'impression sont disposées autour du tambour central pour assurer une surimpression multicolore sous contrôle de tension, améliorant ainsi la précision et la stabilité d'impression.

    ⚙
    Système d'entraînement servo

    Servomoteur + réducteur pour un contrôle précis de la synchronisation, améliorant la précision d'impression et réduisant les erreurs de transmission — idéal pour l'impression d'emballages.

    ▶
    Système d'inscription

    Technologie de correction automatique pour garantir la précision du repérage d'impression, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'efficacité de la production.

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    Système d'alimentation en encre

    Dotée d'un système de racle à chambre pour éviter l'évaporation de l'encre et assurer une stabilité d'impression optimale.

    ●
    Rouleau anilox

    Utilise des rouleaux anilox en céramique de haute précision pour contrôler le volume de transfert d'encre, améliorant ainsi la constance des couleurs et répondant à divers besoins d'impression.

    ⇅
    Contrôle automatique de la tension

    Contrôle de tension en boucle fermée entièrement automatique pour éviter toute déformation ou étirement du matériau lors de l'impression à grande vitesse, améliorant ainsi la qualité d'impression.

    ☄
    Méthode de séchage

    Four à air chaud à recirculation pour une efficacité énergétique et des performances élevées. Le four principal supérieur est équipé d'un variateur de fréquence qui ajuste automatiquement le flux d'air et la température : économie d'énergie et praticité garanties.

    ❄
    Système de refroidissement par refroidisseur

    Tambour central à double paroi assorti au refroidisseur ; l'eau circule et se recycle à l'intérieur du tambour central, maintenant la température de surface à 30 °C.

    ⚡
    Unité d'impression électrique

    Enregistrement électrique rapide, fonctionnement électrique et repositionnement rapide après changement de plaque pour réduire les temps d'arrêt.

    📷
    Surveillance de la qualité

    Utilise la photographie à haute vitesse pour contrôler la qualité d'impression en temps réel.

    Largement utilisé dans
    ◉ Emballage alimentaire ◉ Emballage quotidien de produits chimiques ◉ Étiquettes ◉ Emballage pharmaceutique
    Foire aux questions
    Q Quels matériaux d'impression sont compatibles avec cette machine d'impression flexographique à impression centrale ?
    Cette machine est compatible avec une large gamme de matériaux souples, notamment le PP, le BOPP, le PE, le PVC, le PET, les non-tissés et le papier. Sa polyvalence la rend adaptée à diverses applications d'emballage et d'étiquetage dans tous les secteurs d'activité.
    Q Quelle est la vitesse d'impression maximale de cette machine ?
    La machine atteint une vitesse d'impression maximale de 180 mètres par minute, ce qui la rend très efficace pour les environnements de production à grand volume tels que les lignes d'emballage des industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques courantes.
    Q Comment le tambour d'impression central améliore-t-il la qualité d'impression ?
    Le tambour central constitue l'élément principal autour duquel s'organisent tous les groupes d'impression. Cette conception assure une tension constante pour toutes les couleurs, garantissant ainsi une surimpression multicolore précise, une meilleure précision de repérage et une stabilité d'impression globale accrue, des points essentiels pour les tirages à grande vitesse.
    Q Quel rôle joue le système d'entraînement servo dans cette machine ?
    Le servomoteur associé à la transmission par engrenages assure une synchronisation précise de toutes les unités d'impression. Ceci minimise les erreurs de transmission, garantit un repérage couleur-couleur constant et améliore considérablement la précision d'impression globale, ce qui en fait la solution idéale pour les exigences élevées d'impression d'emballages.
    Q En quoi le système de contrôle automatique de la tension est-il bénéfique à la production ?
    Le système de contrôle de tension en boucle fermée entièrement automatique surveille et ajuste en continu la tension de la bande pendant l'impression. Ceci empêche toute déformation ou étirement du matériau à haute vitesse, réduisant ainsi les déchets, garantissant une qualité d'impression constante et améliorant l'efficacité globale de la production.
    Q La configuration de la machine peut-elle être personnalisée en fonction des besoins de production ?
    Oui. La machine est conçue comme un modèle modulaire combiné, ce qui permet d'augmenter ou de réduire le nombre d'unités d'impression selon les besoins spécifiques de l'utilisateur. Cette flexibilité permet aux fabricants d'adapter la configuration de la machine à leur gamme de produits, à leurs exigences en matière de couleurs et à leur volume de production.