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Fournisseurs de machines d'impression flexographique à impression centrale en Chine - Usine à grande vitesse pour l'impression multicolore

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Matériaux d'impression : Nos solutions d'impression utilisent des matériaux de haute qualité, notamment le PP, le BOPP, le PE, le PVC, le PET, le non-tissé et le papier, garantissant des impressions éclatantes et durables.

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Vitesse d'impression de la machine : Dotées d'une technologie de pointe, nos machines atteignent une vitesse d'impression impressionnante de 180 mètres par minute, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

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Impression centrale (tambour central) : L'une des caractéristiques essentielles de nos systèmes d'impression est la conception à impression centrale qui positionne tous les groupes d'impression autour d'un tambour central. Cette configuration assure un contrôle optimal de la tension, facilitant ainsi la surimpression multicolore précise et améliorant considérablement la précision et la stabilité d'impression.

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En tant que fournisseur leader en provenance de Chine, notre usine s'engage à fournir des solutions d'impression de premier ordre, adaptées à vos besoins spécifiques.

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    Configuration

    L'ensemble de la machine est de type combiné et peut être agrandi ou réduit en fonction des besoins de l'utilisateur.
    1
    Matériel d'impression PP / BOPP / PE / PVC / PET / NON-TISSÉ et PAPIER, etc.
    2
    Vitesse d'impression de la machine 180 mètres/minute.
    3
    Impression centrale (tambour central) Composant essentiel ; toutes les unités d’impression sont disposées autour du tambour central pour assurer une surimpression multicolore sous contrôle de tension, améliorant ainsi la précision et la stabilité d’impression.
    4
    Système d'entraînement servo Servomoteur + réducteur pour un contrôle de synchronisation précis, améliorant la précision d'impression et réduisant les erreurs de transmission, adapté à l'impression d'emballages.
    5
    Système d'inscription Technologie de correction automatique pour garantir la précision du repérage d'impression, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'efficacité de la production.
    6
    Système d'alimentation en encre Dotée d'un système de racle à chambre pour éviter l'évaporation de l'encre et assurer une stabilité d'impression optimale.
    7
    Rouleau anilox Utilise des rouleaux anilox en céramique de haute précision pour contrôler le volume de transfert d'encre, améliorant ainsi la constance des couleurs et répondant à divers besoins d'impression.
    8
    Contrôle automatique de la tension Utilise un système de contrôle de tension en boucle fermée entièrement automatique pour éviter toute déformation ou étirement du matériau lors de l'impression à grande vitesse, améliorant ainsi la qualité d'impression.
    9
    Méthode de séchage Four à air chaud à recirculation conçu pour une efficacité énergétique et des performances élevées ; le four principal supérieur adopte une commande par conversion de fréquence pour ajuster automatiquement le flux d’air et la température — économie d’énergie et commodité.
    10
    Système de refroidissement par refroidisseur Tambour central à double paroi assorti au refroidisseur ; l'eau circule et est recyclée à l'intérieur du tambour central, maintenant la température de surface à 30℃.
    11
    Unité d'impression électrique Enregistrement électrique rapide, fonctionnement électrique et repositionnement rapide après changement de plaque pour réduire les temps d'arrêt.
    12
    Surveillance de la qualité Utilise la photographie à haute vitesse pour contrôler la qualité.
    Largement utilisé dans :
    Emballages alimentaires Emballage quotidien de produits chimiques Étiquettes Emballage pharmaceutique
    ?

    Foire aux questions

    Q1 Quels matériaux d'impression sont compatibles avec cette machine d'impression flexographique à impression centrale ?
    Cette machine est compatible avec une large gamme de matériaux d'emballage souples, notamment le PP, le BOPP, le PE, le PVC, le PET, les non-tissés et le papier. Sa grande compatibilité avec différents matériaux la rend adaptée à diverses applications d'emballage dans de nombreux secteurs d'activité.
    Q2 Quelle est la vitesse d'impression maximale de la machine ?
    La machine atteint une vitesse d'impression maximale de 180 mètres par minute. Grâce à son système de contrôle automatique de la tension et à son servomoteur, elle conserve une qualité d'impression exceptionnelle même à cette vitesse élevée.
    T3 Comment la conception du tambour central améliore-t-elle la précision d'impression ?
    Tous les groupes d'impression sont disposés autour d'un tambour central unique (impression centrale). Cette configuration garantit un contrôle constant de la tension sur toutes les stations de couleur, réduisant considérablement les erreurs de repérage lors de la surimpression multicolore et assurant une précision et une stabilité exceptionnelles tout au long du tirage.
    Q4 Comment le système de refroidissement préserve-t-il la qualité d'impression ?
    Le tambour central est doté d'une double paroi et d'un système de refroidissement dédié. L'eau y circule en continu, maintenant sa surface à une température stable de 30 °C. Ceci prévient toute déformation thermique du matériau, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle et une adhérence optimale de l'encre lors de la production à grande vitesse.
    Q5 La configuration de la machine peut-elle être personnalisée en fonction des exigences de production ?
    Oui. La machine est de conception modulaire, ce qui permet d'adapter le nombre d'unités d'impression aux besoins spécifiques de chaque utilisateur. Cette modularité permet aux clients de personnaliser la machine en fonction de leur volume de production, du nombre de couleurs d'impression et de leurs exigences particulières en matière d'emballage.
    Q6 Quelles mesures sont mises en place pour minimiser les temps d'arrêt pendant la production ?
    La machine intègre plusieurs fonctionnalités de réduction des temps d'arrêt : un système d'enregistrement rapide électrique permet un repositionnement rapide après les changements de plaques ; le système de correction automatique de l'enregistrement minimise les déchets dus aux erreurs d'enregistrement ; et le contrôle de la qualité photographique à haute vitesse détecte les défauts en temps réel, évitant ainsi une production prolongée de produits non conformes.